供应奥瑞微型V型电磁振动给料机 惯性振动给料机 封闭上料器送控制器

一、  微型电磁振动给料机概述：
  微型电磁振动给料机广泛应用于轻工、化工、粮食加工、商业等行业，用于粉状、颗粒状物料的给料、配料及定量自动包装等生产流程中，并可实现集中控制和自动控制，与其它形式给料机相比，具有体积小、重量轻、结构简单、耗电省、可无级调节给料量等特点。
二、微型电磁振动给料机特点：
1、体积小、重量轻、结构简单、安装方便运行费用低；
2、由于采用了机械振动学谐振原理，因而消耗电能小；
3、采用可控硅半波整流供电，在使用中可以无级调节给料量；
4、给料机在给料过程中将物料连续地抛起，因此给料槽的磨损较小。
三、安装与调试
安装：
按电气原理图接线，检查控制箱内各接线是否松动或脱落；检查可控硅，保证散热良好。最后，检查激振头和控制箱是否按电器设备安装规程进行接地保护。
调试：
给料机出厂前已经调试好。一般情况下，不允许对原装配状态进行调整。但如果由于运输和安装原因造成失调或故障可按以下方法调试：
 (1) 检查、调整铁芯之间的装配气隙，给料机振动器的设计气隙为2  ± 0.1mm，如果气隙偏大，就会增大电流（导致线圈铁芯发热）使振幅漂移，反之铁芯和衔铁碰撞，产生噪音，造成损坏。因此调试前，首先要检查调整气隙值达到设计值。调整方法是松开铁芯两侧固定螺栓，然后调节铁芯后部两只调整螺栓使气隙值达到设计值，同时工作面保持平行，其平行度小于0.15mm，调好后再进行锁紧。
 (2) 弹性系统的调谐
一般地，现场调整板簧增加减少来进行调谐为主。在调整过程中，接入电源并调节电位器旋扭逐渐增加电流，与此同时观察振幅，此时如果电流小于或等于额定而振幅一直小于1.5～1.75mm，可把弹簧板组减少，以增加振幅，电流下降，反之采取上述措施后，振幅更小，电流相对更大，则应继续增加弹簧板组必须指出，气隙的调整和弹性系统的调谐应相互配合，交叉反复认真进行，直到振幅达到额定值，且电流小于或等于额定值、并在无撞击噪音状态下正常进行。
  
四、使用与维护
(1) 开动电振机前，先将电位器调到较小位置，接通电源后转动电位器的旋扭，逐渐使振动器振幅达到额定值，这时电流应小于或等于额定值。
(2)机器在运行过程中，应注意电流是否稳定，若变化较大，则必须进行检查。引起电流变化的原因一般有：
1) 板弹簧断裂；
2) 气隙发生变化。
(3)注意铁芯和衔铁是否产生碰撞，如听到有碰撞声，必须立即停车检查或调小振幅。
(4) 维护注意事项
1) 定期检查螺栓是否松动，特别是板簧固定螺栓。
2) 更换板簧时，要拧紧检修螺栓，然后卸下板簧。更换线圈时要保证气隙植为2± 0.1mm，以及工作面平行。
3) 当铁芯上配置两个线圈时，务必使线圈加紧就位。经常检查线圈压紧夹板和出线夹有无松动现象。防止线圈与铁芯产生相对运动，使线圈外皮磨破造成短路烧坏。
4) 检查完毕后应及时盖上罩壳。
5) 定期清扫电控箱。扫除内部灰尘。
6) 在维修过程中若发现螺栓损坏，应予以更换，包括螺帽。否则运转难以稳定。
7) 更换料槽要确保槽重与原槽重相同，若有变化，给料机的弹性系统必须重新调节。